真空上料機在運行的時候就出現大大小小的故障，下面就有我來向大家介紹真空上料機系統出現故障時的處理和解決方法。

一、吸不到料、堵料、輸送量低

1.物料特性不佳

 原因：物料易粘結架橋、流動性不佳、吸濕性

 措施：增加震動、硫化、攪拌等設計（適用于含水量不超過10%的物料）

2.更換了新的物料

 原因：更換了物料比重差異較大，物料流動性等特性差異較大。例如：輸送銅粉的系統，如果用來輸送碳粉，輸送效率會下降70%左右

 措施：各不同物料分別不同系統、管道輸送

3.除塵效果不佳

 原因：由于過濾濾芯或布袋表面積灰較嚴重，導致了過濾面積嚴重降低，造成了輸送量降低或堵料的問題。

措施：使用壓縮空氣清潔濾芯，有條件的可使用超聲波清洗，直接采用系統自帶的反吹功能進行清潔

4.供料量不穩定

 原因：供料量不穩定的主要因素是使用料槍供料，人工操作造成了系統供料量的不穩定

 措施：人工操作料槍，控制料槍口進料量或者直接改為管道輸送

5.真空上料機存料過多

 原因：真空上料機的料斗內存料過多，或下料不及時，容易導致濾芯損壞，堵料或輸送量變小

 措施：延長放料時間，手動操作系統，單獨放料

6.物料雜質過多

 措施：在輸送工藝之前增加篩分流程

二、噴粉

1、真空泵出氣口噴粉

  原因：主要是因為濾芯或布袋除塵器損壞或連接松動造成。

  措施：立即檢查過濾系統

2、反吹時進料口噴粉

  原因：依靠高壓氣流的反吹系統，如果密封性不好極易形成噴粉

  措施：檢查密封圈是否損壞、安裝方式是否正確或者增加吸料閥

三、真空泵/真空源，經常損壞故障

    原因：選型合適的真空源需要風量、真空度、功耗、工作環境等全面參數，選型錯誤會操作真空泵經常損壞，難以維修

    措施：一般水循環真空泵作為真空上料機的動力源在運行方面是比較穩定的。